儲罐  

儲罐用以存放（fàng）酸堿、醇、氣體、液態（tài）等（děng）提煉的化（huà）學物質。儲（chǔ）罐廣泛（fàn）在華北地區，根據（jù）材質不同大體上有：聚乙（yǐ）烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻（bō）璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲（chǔ）罐、不鏽鋼儲罐等。就儲罐（guàn）的性價（jià）比（bǐ）來講，現在以鋼襯聚乙烯（xī）儲罐最為優越（yuè），其具有優異的耐腐蝕性能、強（qiáng）度高、壽命長等，外觀可（kě）以製造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種 。

用於儲存液體或氣體的鋼製密封（fēng）容（róng）器即為鋼製儲罐，鋼製儲罐工程（chéng）是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業必不可少的（de）、重要的基（jī）礎設（shè）施，我們的經濟生活中總是（shì）離（lí）不開大大小小的鋼製儲罐，鋼製儲罐在國民經濟發展中所起的重要作用是無可替代的。隨著眼前儲（chǔ）罐行業（yè）的不斷發（fā）展，越（yuè）來越多的行業和企業運用到了儲罐，越來（lái）越多的（de）企業進入（rù）到了儲罐行業（yè），鋼製儲罐（guàn）是儲存各種液體（或氣體）原料（liào）及成品（pǐn）的專用設備，對許多企業來講沒有儲罐就無法正常生產，特別是國家戰略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。我國的儲油設（shè）施多以地上儲罐為（wéi）主，且以金屬結（jié）構居多。

生產

1、適於模塑大型及特大型製件

絕大多數塑（sù）料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處於相當高（gāo）的壓力(壓強)之下，比如應用極為（wéi）廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐（tǔ）塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料製件時（shí），不僅必須使用能夠承受很（hěn）大壓力（lì）的模具，使（shǐ）模具變（biàn）得笨重而（ér）複雜，而且塑料成型設備也必須設計、製造得十分牢固，機（jī）模的加工製造難度相應增大，成本（běn）增加。與此相反，防腐儲罐由於滾塑成型工藝（yì）隻要（yào）求機架的強度足以支承物料、模（mó）具及機架自身的重量，以及（jí）防止物料泄漏（lòu）的（de）閉（bì）模力，因此即使（shǐ）滾（gǔn）塑（sù）大型及特大型塑料製件，防腐儲罐等也無需使用十分笨重的（de）設備與模具，機（jī）模的加工製造十分方（fāng）便，製造周期短、成本低。 1、從理論（lùn）上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產條件和公路運輸（shū）的限製。而生（shēng）產這樣大的（de）塑料容器（qì），如采用吐（tǔ）塑（sù）成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備（bèi）是不可能的。

2、防腐儲罐等適用（yòng）於多品種

小（xiǎo）批量塑（sù）料製（zhì）品的生產。 由於滾塑成型用模具不受（shòu）外力作用，故模具簡單、價格低廉（lián）、製造方便。另外，滾塑（sù）設備也具有（yǒu）較大的機動性，一台滾塑機，既（jì）可（kě）以安裝一隻大型（xíng）模具，亦可安排多隻小型棋具；它不僅可以模塑大小不（bú）同的（de）製件，而且也可以同時成型大小及形狀均極（jí）不相同的製品，隻要滾塑製品采用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成（chéng）型，因此防腐儲罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更（gèng）大的機動（dòng）性。 3、滾（gǔn）塑（sù）成型極易（yì）變換製品的顏色。 滾（gǔn）塑成（chéng）型每次將物料直接加到模具中，這使物（wù）料均全部（bù）進入製品製品從（cóng）模具中取（qǔ）出（chū）以後再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變（biàn）換製品（pǐn）的顏色時，既不致浪費點滴原（yuán）料也不需要耗費時間去清理（lǐ）機器（qì）與模具防（fáng）腐（fǔ）儲罐（guàn）。當我們在使用多隻模具（jù）滾塑成型同一種塑料製品時還（hái）可（kě）以在不同的（de）模具中加（jiā）入不同顏色的物（wù）料，同時滾塑（sù）出不同顏色的塑料製（zhì）品。

加工

(1)聚乙烯儲罐的加工工藝：

聚乙烯(PE) 臥（wò）式（shì）儲（chǔ）罐以純（chún）聚乙（yǐ）烯（xī）(線（xiàn）性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原料（liào），采用滾塑工藝整體一次成（chéng）型。

(2)鋼襯塑（sù）儲（chǔ）罐的加工工藝：

鋼襯塑立式（shì）儲罐亦稱龜甲襯裏儲（chǔ）罐(龜（guī）甲襯裏—鋼、網（wǎng）、塑（sù）三合一)是鋼（gāng）塑複（fù）合（hé）係列產（chǎn）品的（de）精華。它采（cǎi）用特殊滾塑（sù）成型工藝。它是將鋼網(龜甲)焊接於鋼體表麵，以純聚乙烯（線性低密度聚乙烯（xī）LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）為原（yuán）料，采用滾塑工藝將鋼板、鋼網（龜甲）與（yǔ）聚乙烯有機結合成一體。聚乙烯牢固沾鋼體表麵。產品具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗衝擊、耐腐蝕、壽命長（zhǎng）、符（fú）合衛生標準等優點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。

特（tè）點編輯

分類

由於儲存介質的不同，儲罐的形式也（yě）是多種多樣的。

按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐（guàn）、海底儲罐等。

按油品分類：可分為原油儲罐、燃油（yóu）儲罐、潤滑油（yóu）罐、食（shí）用油罐、消防水罐等。

按用途分類：可分為生產（chǎn）油罐、存儲油罐等。

按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。

按結構分類：可分為（wéi）固定頂儲罐、浮頂儲罐、球（qiú）形儲罐等。

按大小分（fèn）類（lèi）： 50m3以上為（wéi）大型儲罐（guàn），多為立式儲罐； 50m 3 以下的為小型儲罐（guàn），多為臥（wò）式儲罐。

按儲罐的材料：儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設施材料（liào）。罐體材料可按抗拉屈服強度或抗拉標準強度分為低強（qiáng）鋼和高強鋼，高強鋼多用於5000m3以上（shàng）儲（chǔ）罐；附屬設施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較（jiào）低的普通碳素結構鋼（gāng），其餘（yú）配件、附件則根據不同的用途采用其他材質，製造罐體常用的國產鋼材有（yǒu）20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235係列（liè）等。

結構

目前我國使用範圍最廣泛、製作安裝（zhuāng）技（jì）術最成熟的是拱頂儲罐、浮（fú）頂儲罐和臥式儲罐。

拱頂式

拱（gǒng）頂儲（chǔ）罐是指罐頂（dǐng）為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼（gāng）製（zhì）容器。拱頂儲罐製造簡（jiǎn）單、造價低廉，所以在國內外許多行業應用最為（wéi）廣泛，最常用的容積為 1000 -10000m 3 ，國內拱頂儲罐的最大容積已經達到 30000m 3 。

罐底：罐底由鋼板拚裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板（bǎn）為邊緣板（bǎn）。邊（biān）緣板可采用（yòng）條形板，也可采用弓形板。一般情（qíng）況下，儲罐內（nèi）徑< 16.5m 時，宜采用條形邊（biān）緣（yuán）板，儲罐內徑≥ 16.5m 時，宜采用弓形邊緣板。

罐壁：罐壁由（yóu）多圈（quān）鋼板組對焊接而成，分為（wéi）套筒式和直線式。

套筒式罐壁板環（huán）向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式，其優點是便於各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較安全（quán）。

直線式罐壁板環向焊縫為對接。優點是罐壁整體自上而下直徑（jìng）相同，特別適用於內浮頂儲罐，但組對（duì）安（ān）裝要求較高、難度亦較大。

罐頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接（jiē）而成球冠狀，罐頂內側采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整個罐頂（dǐng）與罐壁板上部的角（jiǎo）鋼圈（或稱鎖口）焊（hàn）接成一體。

浮頂（dǐng）式

浮頂儲罐是由（yóu）漂浮在介質表麵上的浮（fú）頂和（hé）立（lì）式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介質（zhì）儲量的增加或（huò）減少而升（shēng）降，浮頂外緣（yuán）與罐壁之間有環（huán）形密封裝置，罐內介質始終被內浮頂直接（jiē）覆蓋，減少介質揮發。

罐底：浮（fú）頂罐（guàn）的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。

罐壁：采（cǎi）用直線式罐（guàn）壁，對接焊縫宜打磨光滑，保證內表麵（miàn）平整。浮頂儲罐上部為（wéi）敞口，為增加壁板剛度，應根據所在地區的風載大小，罐壁頂部需設置抗風圈梁和加強圈。

浮頂：浮頂分為單（dān）盤（pán）式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂等形式。

單盤式浮頂（dǐng）：由若幹個獨立艙室（shì）組成（chéng）環（huán）形浮船，其環形內側為單盤頂板。單盤頂板底部設有多道環形鋼圈加固（gù）。其優點是造價低、好維（wéi）修。

雙盤（pán）式浮頂：由上盤板、下（xià）盤板和船（chuán）艙邊緣板所組成，由徑向隔板和環向隔板隔成若（ruò）幹獨立的環形（xíng）艙。其優點是浮力大、排水效果好。

內浮頂式（shì）

內浮頂儲罐是在拱頂儲罐內部（bù）增設浮頂而成（chéng），罐內增設浮頂可減少介質的（de）揮發損耗（hào），外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進入罐內，保證罐內介質清潔。這種儲罐主要（yào）用於儲存輕質油，例如汽油、航空煤油等。內浮頂儲罐采用直線式罐壁，壁板對接焊製，拱頂按拱頂儲罐的要求製作。目前國內的內浮頂有兩種結構：一種是（shì）與浮頂儲罐相同的（de）鋼製浮頂；另（lìng）一種（zhǒng）是拚裝（zhuāng）成型的鋁合金（jīn）浮頂。

臥（wò）式

臥式儲罐的（de）容積一般都小於 100m3 ，通常用於生產環節或加（jiā）油站（zhàn）。臥式儲罐環向焊縫采用搭接，縱向（xiàng）焊縫采用對接。圈板交互排列，取單數，使（shǐ）端蓋（gài）直徑相同。臥式儲罐的端蓋分為平端蓋和碟形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承（chéng）受 40kPa 內壓，碟（dié）形端蓋臥式（shì）儲罐可承受 0.2Mpa 內壓。地下臥式儲罐（guàn）必須設置加強環，加強還用角鋼煨製而成。

設計編輯

1 大型原油儲罐工程危險（xiǎn）性（xìng）分析

1.1 原油危（wēi）險性（xìng）分析

原油為甲（jiǎ） B 類易燃液體（tǐ），具有易（yì）燃性（xìng） ; 爆炸極限範圍較窄，但數值較低，具有一定的（de）爆炸危險性，同時原油的易沸溢性，應在救火工作時引起特別重視。

1.2 火災爆炸事故原因分析

原油的特性（xìng）決定（dìng）了火災爆炸危（wēi）險性是（shì）大型原油儲罐最主要也（yě）是最重要的危險因素。發生著火事故的（de）三個必要條件為 : 著火源、可燃物和空氣。

著火源的問題主要是通過加強管理來解決，可燃物泄漏問題則必須在儲罐設計過程中加以預防和控製。

泄漏的原（yuán）油暴露在空氣中，即構成可燃物。原油泄（xiè）漏，在儲運中發生較為頻繁，主（zhǔ）要有（yǒu）冒罐跑油，脫（tuō）水跑油，設備、管（guǎn）線、閥（fá）件（jiàn）損（sǔn）壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發，另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。

腐蝕是發生泄漏的重要因素之一（yī）。國內外曾發生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原油（yóu）儲罐內腐蝕情（qíng）況初步調查的結果（guǒ）表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴（yán）重，大多為潰瘍狀的坑點腐蝕 , 主要發生在焊接熱影響區、凹陷及變形處（chù），罐頂腐蝕次之，為（wéi）伴有孔蝕的不均勻（yún）全麵（miàn）腐蝕，罐壁（bì）腐蝕較輕，為均勻點蝕，主要（yào）發生在油水界麵，油與空（kōng）氣（qì）界麵處。相對而言，儲罐底部（bù）的外腐蝕更為嚴（yán）重，主要發生在邊緣板與環梁基礎接觸的一麵。

浮盤沉底事故是浮頂油罐生產作業時非常忌諱的（de）嚴重惡性設備事故之一。該類事故的發生（shēng），一方麵（miàn）反映了設計（jì）、施工、管理等方麵的嚴重缺（quē）陷，另一（yī）方麵又將造成大量（liàng）原油（yóu）泄漏，嚴重影響生產、汙染環境並構成（chéng）火災隱患。

2 大型原油儲（chǔ）罐設計中的主要安全問題及其對（duì）策

2.1 儲罐地基（jī）和基礎

儲罐工程地基勘察和罐基礎設計是確保大型（xíng）儲罐安全運營最根本的保證。根（gēn）據石化行（háng）業（yè）標準[ 2 ]規定（dìng），必須在工程選址過程中進行工程地質勘察，針對一般地基、軟土地基、山區地基和特殊土地基，分別探明情況，提出相應（yīng）的地基處理方法，同時還應作場地（dì）和地基的地震效應評價，避免建在軟硬不一（yī）的地基上或活動性地質斷裂帶的影響範圍內。

常見（jiàn）的罐基礎形式有環牆（梁）式、外環牆（梁）式和護（hù）坡式。應根據地質條件進行選型。罐基礎必須具有足夠的整體穩定性（xìng）、均勻性和足夠的平麵抗彎（wān）剛度，罐壁正（zhèng）下方基礎構造的剛度應（yīng）予加強，支持底板的基床應富於柔性以吸收焊接變（biàn）形（xíng），宜設防水隔油層和漏油信號管，地下水位與基（jī）礎頂麵（miàn）之間（jiān）的距離不得小（xiǎo）於毛細水所能達到（dào）的高度（一般為2m）[ 3 ]。

加熱技術編輯（jí）

傳統的儲罐加熱方（fāng）式是這樣的：采用罐內安裝列管式（shì）或盤管式加熱（rè）器（qì），使罐內粘稠液體通過與熱（rè）媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體的升溫，降低液體粘（zhān）度（dù），改善其（qí）流動性，以（yǐ）便於泵的輸送。

　　傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現它的弊（bì）端：

1、換熱（rè）效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的（de）自然對流換熱，其（qí）放熱係數極低。由於換（huàn）熱效率低，泠凝（níng）水溫度高，常常隨著（zhe）大量蒸汽排除。同時由於在加熱管表麵的粘稠（chóu）液體（tǐ）溫度（dù）過高，在換熱管高溫麵長時間滯留，極容易產生（shēng）分解物，結聚（jù）於換熱管表（biǎo）麵，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換（huàn）熱（rè）效率。

　　2、加熱過程（chéng）不經濟。當隻需要倒出少量粘稠液體時，也（yě）要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱（rè），加（jiā）熱的數量是該次（cì）使用量（liàng）的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

　　3、罐（guàn）內各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體（tǐ）溫度較（jiào）低，抽取粘稠液體的溫（wēn）度（dù）更低（dī），嚴重影響了出油的流動性。

　　4、影響粘稠液體質量。反複對罐內粘稠液（yè）體進行加熱，加熱過程中產生大量細（xì）小的分解物，對粘稠液體質量產生（shēng）一定的（de）影響，增加了後期處理的成本。

鑒於（yú）傳統儲罐加熱方（fāng）式的弊端，一種新型局（jú）部快速加熱器技（jì）術產生。

新型局部（bù）快速加熱器（qì）

新型局部快速加（jiā）熱器

新（xīn）型局部快速加熱器

工作原理：

　　1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲（chǔ）罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程（chéng），粘（zhān）稠液體從殼（ké）程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質（zhì）。

　　2、在換熱器的蒸汽入口設（shè）溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控製換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確（què）保粘稠液體溫度的恒定。

　　換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持粘（zhān）稠液體在管間合理流動，熱效率是（shì）普通換熱器（qì）的3-5倍，其強（qiáng）化（huà）傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表（biǎo）麵流動時設計成紊流流動，產生強烈的（de）震蕩和（hé）衝刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表麵的高溫粘稠液體流體（tǐ）不斷更（gèng）換，隔熱層變薄以至破壞，金屬（shǔ）表麵熱量傳遞加快，流體微（wēi）觀渦（wō）流加強，使粘稠液（yè）體流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表麵的流體產生局部高溫過熱，因此（cǐ）可使粘（zhān）稠液體既得到適當，充（chōng）分的加熱又無結焦分解的可能（néng）。既傳熱量好，又不會阻力很大（dà）。

局部快（kuài）速加熱技術

局部快（kuài）速加熱技（jì）術

加熱特點：

　　1、加熱速度快，傳熱效（xiào）率高，不易結垢。

　　2、可對粘稠液體（tǐ）定量加熱，需要多少加熱多少。

　　3、粘稠液體不會出現局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質量及加熱器傳熱效率。

　　4、儲罐內出油口溫度最高，保（bǎo）證了倒出粘（zhān）稠液體流動性。

　　5、避免了反複對罐內粘（zhān）稠（chóu）液體（tǐ）進行加熱，保證了粘稠液體色度、降（jiàng）低了粘稠（chóu）液體處理的（de）成本。

　　6、使（shǐ）用壽命長，耐腐蝕、耐高（gāo）溫（wēn）、耐高壓、防結垢功能，極（jí）大的提高了（le）換熱器整（zhěng）體性能。

　　7、工藝結構設計先進（jìn），保證了粘稠液體順利流出及較好的（de）“抽罐底”作用。

　　8、可實現自動化控製，可根據粘稠液體的進（jìn）出溫度及倒油流量控製蒸汽進給量。

　　9、結（jié）構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加（jiā）熱器的安（ān）裝而影響罐（guàn）體的安全（quán）。與U型管換熱器比較，在同等換熱麵積情形下：渦流熱膜換熱器的（de）外型尺寸，僅為U型（xíng）管換熱器外形尺寸的二分之（zhī）一左右。

　　10、相對於電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對粘稠液（yè）體（tǐ）品質影響更小。

在潤滑油儲罐加熱中，局部快速（sù）加熱器與傳統列管式（shì）加熱的（de）對（duì）比：

加熱方式

熱媒（méi）

出油量

升溫溫度

加熱時間

冷凝水溫度

蒸汽耗量

列管式換熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

14小（xiǎo）時30分

100℃

14.6噸（dūn）

油罐（guàn）局（jú）部快速加熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

1小時（shí）30分

55℃

1.96噸

注：數據來自中國（guó）石化潤滑油實測對比表

安全操作編輯

安（ān）全事項

1.本設備的操作必須經嚴格、係統培訓，經考試（書麵及實際操作）合格後並取得設備操作證的操作工進行操作設備，未經培訓的任何人員嚴禁操作設備。

2.不熟悉設備性能嚴禁操（cāo）作設備、安全保（bǎo）護（hù）用品未佩帶齊全嚴禁操作（zuò）設備、未全部熟悉並掌握設備（bèi）操作規程嚴禁操作設備。

3.現場專業技術人（rén）員和警戒人（rén）員有權阻止、糾正他人違章作業、冒（mào）險蠻幹等不安全行為（wéi）；有權拒（jù）絕（jué）不符合安全要求或違反規章（zhāng）製度的指揮、調度及按排。

4.所有進入（rù）卸（xiè）料區域（yù）的人員禁止帶通（tōng）訊工具進入！必（bì）須在靜（jìng）電釋（shì）放點進行身體靜電釋放的操（cāo）作！

5.開工前必須檢查各控製櫃前絕緣膠墊是否完整、幹燥。設備開動前必（bì）須先用測電筆（bǐ）檢查設備是否有漏電現象。

6.設備在出現緊急情況時應按（àn）下紅色急停開關，並關閉設備總電源（yuán），立即（jí）通（tōng）知設備維修工進行處理，並通知相關管理（lǐ）人（rén）員和設備處人員，嚴禁擅自處理（lǐ）。

7.設備安全防護裝置在任（rèn）何情況下（xià）嚴禁以任何理由拆卸（xiè）、毀損、短接或挪作它用，使安全保（bǎo）護設施（shī）失效（xiào）。

8.食用或飲（yǐn）用（yòng）降低注意力或精神恍惚的（de）藥（yào）品或飲料嚴禁操作設備。

9.實習生嚴禁在無班長或師傅（fù）監護下獨自操（cāo）作設備！

10.嚴（yán）禁在工藝不成熟,不合理,操作時身（shēn）體全部或部分需在設備自（zì）動運（yùn）行時進入設備內部幹予。

11.廠房（fáng）漏水或者設（shè）備周圍積（jī）水（shuǐ）嚴禁開機工作。

12.各類潤滑油（yóu）及（jí）液體介質如遇撒漏，必須及時清擦，嚴禁在濕滑的環境（jìng）中操作。

13.嚴禁將物品放入操作櫃及操作台裏，以免造成短路傷人及損傷設備。

14.操作工在維修（xiū）或清擦設（shè）備時，必須關閉設備電源，並懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須（xū）有專人進行（háng）監護的情況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦（cā）拭和清掃設（shè）備！

15.JIT采配處采購管（guǎn）理員提（tí）前1天（tiān）以（yǐ）書麵形式下發來料和卸料通知，人力資源處安排（pái）卸料區警戒，生產公司做好卸料（liào）準備，罐（guàn）車必須加裝（zhuāng）阻火（huǒ）器，嚴禁（jìn）在烈日（rì）下爆曬！嚴禁在雷（léi）雨天卸料！嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鍾！

16.進入環戊烷區域應穿防靜電服並佩帶防護（hù）用品，嚴（yán）禁穿化纖衣物（wù）進入，嚴禁在環戊烷區域脫換衣服，嚴（yán）禁穿帶（dài）釘子的（de）鞋。

17.進入卸料區嚴（yán）禁攜帶（dài）BP機、手機、易燃易爆物（wù）品，嚴禁用鐵器在環戊烷區域敲打。

18.發（fā）現泄漏應立即清除周圍火源，盡快（kuài）組織回收至（zhì）容器（qì）中如遇火可噴水冷卻容器，可能的話將容（róng）器從火場移至空曠處，處在火場中的容器（qì）已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離，滅火劑可采用沙土、幹粉或二氧化碳，用水滅火無效。

19.環戊烷若汙染衣（yī）服，應用肥皂水和（hé）清水（shuǐ）徹底清（qīng）洗皮膚。

20.環戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流動清水（shuǐ）或生理鹽水衝洗、就醫。

21.若吸入環戊（wù）烷，應立即（jí）脫離現場至空氣清（qīng）新處，保（bǎo）持呼吸道通暢，如呼吸困難，應立即輸氧，如呼吸停止，應立即（jí）進行人工（gōng）呼吸，就醫。

22.若吞食了環戊烷，應（yīng）飲（yǐn）用（yòng）足量溫水（shuǐ），催（cuī）吐、就醫。

23.節假日及特定的時期，必須有專（zhuān）人負責值班（bān），防止發生意（yì）外事故。

卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鍾到達現場，保安做好警（jǐng）戒準備！戒嚴區域與卸料點60米！各通道口設（shè）專人把守，並禁止一切車輛、人員通行（háng），禁止一切明火作業。操作工首先記錄儲罐液位指示（shì）儀的液位數據！做好卸料前的一（yī）切準（zhǔn）備（bèi）工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質扳手準備等（děng）！

2.接到（dào）卸料操作工準備就緒通知後，警戒（jiè）保安將信息傳（chuán）遞（dì）到前門，由（yóu）前門保安通知罐車進入園區（qū）直達卸料點。

3.充注工作（zuò）由專業（yè）技術（shù）人員（yuán）負責並統一指揮，由經專業培訓的維修人員及操作（zuò）工佩合進（jìn）行，所有進入現場的工（gōng）作人員槽車司機及現場以外的戒嚴人員等應絕對服從專業技術人員（yuán）的指揮。

4.保安指（zhǐ）揮罐（guàn）車進入卸料（liào）平台，停車（chē）、熄火！

5.配備有35KG幹粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急（jí）措施（shī）：防護沙、棉紗等材料（liào）準備。

6.由專業人員檢查各滅（miè）火器鉛封良好，合格證在有效期內，檢查參加充注人員未帶火種及香煙（yān）等，所有參加充（chōng）注人員必須穿防靜電服（fú）、防靜（jìng）電（diàn）鞋。

7.開始工作前由專業技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，並作好工作（zuò）分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封（fēng）口，並將罐（guàn）車出料關管與儲罐進（jìn）料口對接牢靠，保證無泄漏。

8.將罐區接地線與罐（guàn）車接地裝置連接正確並牢固完好！將（jiāng）現場用氮氣軟管引（yǐn）到卸料區備用。

9. 遇雷（léi）電等惡劣天氣禁止進行卸料（liào）！

三（sān）、卸料中（zhōng）

1. 接到指令，罐車閥門打開開始卸料。準備便（biàn）攜式手測環戊烷（wán）報警器，對整個充（chōng）注過程進行測試檢漏並設（shè）有專人監護，發現泄漏，隨時準備關閉閥門，進行檢修。

2.在卸料中，泄（xiè）料操作工不得離開卸（xiè）料閥門，隨時做好應急準備，如發（fā）生泄（xiè）漏立即關閉（bì）罐車出料（liào）閥門（mén）！

3.保（bǎo）安立即處理泄漏環戊烷原料（liào），少量（liàng）泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸幹餅置於接液盤內（nèi）放（fàng）導通（tōng）風處揮發。大量（liàng）泄漏（lòu）：用專用容器轉移至（zhì）已準備好的（de）空桶內，並迅速轉移至指定存放區！

4.在卸（xiè）料時間50分鍾後，泄料操作工隨時注意罐（guàn）車的壓力變化。

5.在確（què）認罐車內卸料完成時，關閉罐車上閥門。

6.注（zhù）意（yì）控製櫃超高（gāo）料位90%是（shì）否報警，如報警（jǐng）立即停止卸料。

四（sì）、罐料後

1.當（dāng）罐車內相對壓力降為零（líng）時（shí），保持氣壓平衡，卸（xiè）料完成。並同時記錄儲罐液位指示儀的數據！

2.拆卸罐車與罐（guàn）區的聯結管路，並將罐區管路高舉，使軟管內殘餘環（huán）戊烷（wán）流入儲罐內，用氮氣（qì）衝刷軟管及周圍氣體，封閉儲罐上進料（liào）閥門及（jí）進料口。

3.將（jiāng）儲罐（guàn）的卸料管及排（pái）氣管放回支架上並將管口閥門關閉。

4.用氮氣衝刷卸料區數分鍾後，將滅火器（qì）複位，解除作業區內的戒嚴通道。

五、其它注意事項

1.卸料操作時在卸料區內嚴禁吸煙、帶入火（huǒ）種（zhǒng）、手（shǒu）機關機，使用工（gōng）具應采用銅製等防爆工具。

2.遇（yù）雷雨天氣禁（jìn）止進行環戊烷卸料或有暴露環戊烷的操作。

3.當運（yùn）輸（shū）環戊烷罐車到達前門時，前門保安立即（jí）通知安全管理員。

十條規範

1.按時檢尺，定點（diǎn）檢查，認真記錄。

2.油品脫水，不應離人，避免跑油。

3.油品收付，核定流程，防止冒串。

4.切換油罐，先開後關，防止憋壓。

5.清罐以後，認真（zhēn）檢查，才能投用。

6.現場交接，嚴格認真，避免差錯。

7.呼（hū）吸閥門，定期檢查，防止抽癟。

8.重油加溫，不應超標（biāo），防止突沸。

9.管線用完，及時（shí）處理，防止凍凝。

10.新（xīn）罐投用，驗收簽證，方可進油（料）。

檢測維護

對於存放危險介質時候，我們對於玻璃鋼儲罐的檢測維護都比較嚴格，其執行檢測維護（hù）標準：

1.對儲存可燃氣體，易燃（rán）液體的儲罐，應配備必須的消防設備，嚴禁在罐內吸煙，明火照明、取暖，以（yǐ）及將其發火源帶入罐區內。

2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕（shí）等介質的儲罐，應嚴格執行危險品管理的有（yǒu）關規定。

3、儲罐檢（jiǎn）驗和修（xiū）理前必須切斷與儲罐有關的電氣設備（bèi）的（de）電（diàn）源，必須（xū）辦理設備交接手續。

4、儲罐內部介質排盡後，應（yīng）關閉進出閥（fá）或加設盲板隔斷與其連接的（de）管道和設備，並設有明顯的隔斷標誌。

5、對於盛裝（zhuāng）易燃、腐蝕、有毒、或（huò）窒息性介質的（de）儲罐，必須經過（guò）置換（huàn）、中和、消毒、清洗等處理，並在處理後進（jìn）行分析檢驗，分析結果（guǒ）應達到有關規範、標準的規定。具（jù）有易燃介（jiè）質的嚴禁用空氣（qì）置換。

6、罐內作業（yè）必須辦理罐內作業許可證。因故較長（zhǎng）時間中斷繼續（xù）作業，應重新補辦罐內作（zuò）業證。

7、在進入罐內作業三十分鍾前要取樣（yàng）分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

8、進入罐內清理有毒，有腐蝕（shí）殘（cán）留（liú）物時，要穿戴好個人防（fáng）護用品（pǐn）。

9、需要搭製的腳（jiǎo）手架及升降（jiàng）裝置，必須牢固可靠，在作業中嚴（yán）禁（jìn）內外拋擲材料（liào）工具，以（yǐ）保安全作業。

10、罐內照明應使用電壓不超過（guò）24付防爆燈具。

11、罐內需動火時，必須辦理動火證。

12、罐內作業必須設監護人，並有（yǒu）可靠的聯絡措施。

13、竣工時檢（jiǎn）修人員和監護人員共同檢查罐內外，經確認無疑，監護人在罐內作業證上簽字後，方可封閉各人孔。

14、試壓後放水（shuǐ）時，必須連通（tōng）大氣，以防抽真空。

常規注意（yì）

儲油罐和儲罐區儲油多，危險性（xìng）大，容易發生火災和爆炸事故，必須按照有關規定，建立防火、防爆製度，經常進行防火巡查，嚴格進（jìn）行消防（fáng）安全管理，確保消（xiāo）防安全。

（1）儲油罐、儲（chǔ）罐區防火防爆應按GB50183，GB50074規定。低倍數空氣泡沫滅火係統應（yīng）按GB50151規定。

（2）儲罐區應保持整潔，防火堤內應無幹草，無油汙，無可燃物。

（3）儲罐區排水（shuǐ）係統應設水封井；排水管在防火堤外應設置閥門；油罐放水時，應有專人監護，及時（shí）清除水封井內的殘油。

（4）儲罐區內不應裝設非防爆電氣設備和高壓架空線路。

（5）儲罐區（qū）應當按規定設置防火堤，防火堤（dī）應保持完好。

（6）儲（chǔ）油罐頂部（bù）應無油汙（wū），無（wú）積水。儲油罐進出油管線、閥門應采取保（bǎo）溫措施。

（7）儲油罐頂的透光孔、檢尺孔蓋、墊片應保持完好，孔蓋應蓋嚴密。量油口應裝有不打火花的（de）金屬墊片。

（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底（dǐ）座（zuò）應裝設阻火器。阻火器每（měi）季至少檢查一次。

（9）儲油罐進出油管線應裝設韌性軟管補償（cháng）器。

（10）鋼製儲油罐罐體應（yīng）設置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應大於（yú）10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設置一處，單罐接（jiē）地不應少於兩處。

（11）每年春季（jì）應全麵檢查（chá）防雷防靜電接地裝置，測試接地（dì）電阻值應符合（hé）要求。

（12）浮頂罐（guàn）的浮船與罐（guàn）壁（bì）之間應用兩根截麵積（jī）不（bú）小於25mm2的軟銅線連接。

（13）儲油（yóu）罐裝油量應在安全罐位內運行（háng）。

（14）當凝油油（yóu）位高於加熱盤管時，應先用蒸（zhēng）汽立管加熱，待凝油溶化後，再用蒸（zhēng）汽盤管加熱。

（15）不應穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋上罐。在罐頂（dǐng）不（bú）應開、關非（fēi）防爆電筒。

（16）儲罐區內油管線動火、清罐作業（yè）應執（zhí）行行業規定。

（17）儲油罐著火，應立即報告並停止（zhǐ）著（zhe）火（huǒ）油罐的（de）一切作業。組織滅火並適時啟動應（yīng）急預案（àn）。

維護檢修（xiū）

為確保企業安全生產、設備安全運行，提高設備的使用壽（shòu）命（mìng）和勞動生產效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響（xiǎng）生產，或機械事故造成人員傷亡，實際生產、安全操作規程及（jí）安全檢修管理製度，經研究製定本儲罐年度儲罐維護檢修。

儲罐的檢修周期（qī）一般為：中修60-120天，大修12個月。 中修：消除跑、冒、滴（dī）、漏

清洗或更換液麵計修理或更換進、出口及排汙閥門（mén）疏通清理冷卻水盤管。檢查（chá）修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。修補可采用高分子複合材料（liào）修複。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更（gèng）換筒節後，需（xū）進行試漏或液壓試驗。全麵除繡（xiù）保溫。對儲罐內外部檢驗中發現（xiàn）的其他（tā）問題進行處理。

檢修方法及質（zhì）量標準儲罐的修理，如（rú）開孔、補焊、更換筒節等，應根據《容規》及其他有關標準，規範製定具體施工方案並（bìng）經單位技術負責批準。修理所（suǒ）用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥（fá）門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格後方可使用。裝配儲罐的（de）緊固件應塗潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一（yī）般不得重複使用，選用墊片時，應考（kǎo）慮介質的腐蝕性。修理後（hòu）經檢驗合格後方可進行防腐保（bǎo）溫工作。 在用儲罐存在不合格缺陷的修（xiū）複方法及質量（liàng）標準：

1、打磨法消除缺陷

2、補焊或貼補

3、更換（huàn）筒（tǒng）節

4、挖補

5、快速堵漏

該類問題現場（chǎng）傳統補焊並不能解決而且危險性較大，采用置換介質再補焊因工（gōng）期長，工人勞動強（qiáng）度大，會造成停機停產的巨大損失。美國美嘉華技（jì）術針對不同設（shè）備，不同的運行狀（zhuàng）態，不同腐蝕滲漏形式，采用相應的技術產品，可快速、簡單、有效保護設備（bèi），特別是由於高分子（zǐ）複合材料所具有的（de）抗化學腐（fǔ）蝕性（xìng）能，粘結性能等綜合性能，避免了傳統補焊修複所（suǒ）帶來的（de）不利影響，使修（xiū）複後（hòu）的設（shè）備壽命甚至超過（guò）新設（shè）備，從根本上解決腐（fǔ）蝕滲漏（lòu）原因（yīn），幫助企業提高設備管理水平（píng），降低維修維護成本，提高企業競爭力。

型號編輯（jí）

玻璃鋼型

玻璃鋼儲罐有如下特性：

(1)輕質（zhì）高強，相（xiàng）對（duì）密度在1.5~2.0之間，隻（zhī）有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以（yǐ）與高級合金鋼相比。因此，在（zài）航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的製品應用中，都具（jù）有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓（yā）縮（suō）強度均能達到400Mpa以上。部分（fèn）材（cái）料的密度、強度和比強度見表1-1。

(2)耐（nài）腐蝕性能好

FRP是良好的耐腐（fǔ）材料，對大氣、水和一般濃度（dù）的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑（jì）都有較（jiào）好的抵抗能力。已應用到化工防腐的（de）各個方麵，正在取代碳鋼、不鏽鋼、木材、有色金（jīn）屬等。

(3)電性能好

是優良的（de）絕緣材（cái）料，用來製造絕（jué）緣體。高頻下仍能保護（hù）良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天線罩。

(4)熱性能良好

FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有金屬的1/100~1/1000，是優良的（de）絕熱材（cái）料。在瞬時超高溫情況下，是理想（xiǎng）的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受（shòu）高速氣流的衝刷。

(5)可設計性好

①可以根據需要，靈活地設計出各（gè）種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。

②可以充分選擇材料來滿足產品的（de）性能，如：可以設（shè）計出（chū）耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等（děng）。

(6)工藝性優良

①可以（yǐ）根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成（chéng）型工藝。

②工藝簡單，可以（yǐ）一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀（zhuàng）複（fù）雜、不易成型的數量少的產品，更突出（chū）它的工藝優越性（xìng）。

聚乙烯型

聚乙烯的外文簡稱為PE。最高應用溫度為低（dī）密度聚乙（yǐ）烯60℃，高密度聚乙烯（xī）70℃。最低應用溫度為-70℃。具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗衝擊、耐腐蝕（shí）、壽命長（zhǎng）、符合衛生標準等優點。它彌補了全（quán）塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓（yā），耐溫差的缺點。產（chǎn）品內襯麵（miàn）平整、光（guāng）滑、堅固，與傳統的鋼襯（chèn）塑料板儲槽（cáo）、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼（gāng）貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定（dìng）壓力、可耐較高溫度、壽（shòu）命（mìng）更長等優點，其價格（gé）低於同規格的傳統儲罐，是儲存腐蝕液體的（de）理想（xiǎng）容器。因而是一種極（jí）為優異的耐腐蝕儲（chǔ）罐。鋼襯塑立式（shì）儲罐 還具有安裝方便、占地麵積小、能製成用戶需（xū）要的形狀（zhuàng）等特點。特大型鋼襯塑儲罐整體性好更為突出，是其它儲罐（guàn）製造工藝所達不（bú）到的。

可存放物質

（1）無機酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、矽酸、亞（yà）硝酸、亞硫酸、碳酸、氟矽酸、氟硼酸。。。等等)

（2）有機酸（suān）： （甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳（rǔ）酸、乙（yǐ）醇酸、過醋酸、草（cǎo）酸、丙二（èr）酸（suān）、丁二酸、馬來酸（suān）、蘋果酸、酒（jiǔ）石酸、苯二酸、苯醋酸。。。等（děng）等）

（3）堿（jiǎn）及（jí）氫氧（yǎng）化（huà）物：（氫氧化鈉、氫氧（yǎng）化鉀、氫氧化氨、氫（qīng）氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化（huà）鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、硝酸銨、磷（lín）酸銨、過硫（liú）酸銨（ǎn）、氯化銨（ǎn）、矽（guī）酸（suān）鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅、明礬、碳酸鈣。。。等（děng）等（děng））

（4）元素、氣體、及其它無機化合物（硫、硫膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化氫、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅）

（5）醇、醛（quán）、酮、醚、酯、烴及石油產品（甲醇（chún）、乙醇、正丙醇、異丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙（yǐ）醇、甲（jiǎ）醛、乙醛、丁醛（quán）、瀝青。。。等等）

（6）其（qí）他元素化（huà）合物、工業液體及製品、食品及植物油、大氣、水（shuǐ）、土壤（肥皂、洗滌劑（jì）、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳、澱粉（fěn）、明膠、動物油、鬆香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、汙水、土壤。。。等等）

（7）含鹵素有機（jī）化合（hé）物、胺、酚、其他有機化合物（氯（lǜ）丙醇（chún）、氯（lǜ）胺、六氯苯、氟利昂、二甲（jiǎ）替甲酰胺、間苯二酚、對苯二酚、苯（běn）酚鈉、嗎林、煙堿。。。等等）

規格（gé）

其中聚乙烯全（quán）塑儲（chǔ）罐(貯罐)有立式(平底，錐底)、臥式；運輸罐有汽車運（yùn）輸罐車、車廂運輸罐（guàn）；攪拌罐有（yǒu）平（píng）蓋平底、平蓋錐底、反應罐式，鋼襯塑儲罐（guàn）(貯（zhù）罐（guàn）)(鋼塑複合儲罐(貯罐))有（yǒu）立式(平底，錐底)、臥式等（děng）糸列產品,各類儲罐還（hái）可根據所需自行定製。一般全（quán）塑儲罐適用大小為1立方到50立方左右。鋼襯塑立式儲罐（guàn）鋼塑複（fù）合立式儲（chǔ）罐 龜甲襯裏儲罐 規格為1立方到150立（lì）方左右。

不鏽鋼型

不（bú）鏽（xiù）鋼儲罐英文翻譯：Stainless steel tank

分類

1.按形式分類：可分（fèn）為立式不鏽鋼罐，臥式不鏽鋼罐.

2.按用（yòng）途分類：可分為釀酒類不鏽鋼罐,食品類不鏽鋼罐,製藥類不鏽鋼（gāng）罐,乳業類不（bú）鏽鋼罐,化工類不鏽鋼罐，石油類不鏽鋼罐,建材類不鏽鋼罐,電力類不鏽鋼罐,冶金類不鏽鋼罐.

3.按（àn）衛生標準分類：衛生級不鏽鋼罐,普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）罐.

4.按壓力要求分類：不鏽（xiù）鋼（gāng）壓力容器,非不（bú）鏽鋼壓（yā）力容器.

常見不鏽鋼儲罐

不鏽鋼儲罐，不（bú）鏽鋼壓力罐，不鏽鋼酒罐，不鏽（xiù）鋼奶罐，不鏽鋼反應罐，不鏽鋼真空罐，不鏽鋼發酵罐儲罐結（jié）構及性能

●容器保溫材料采用耐高溫、抗（kàng）老化聚氨酯發泡或采用珍（zhēn）珠棉。

●接口采用國際通用標準快裝卡盤式、內膽選用（yòng）進口316L或304，內表麵 鏡麵拋光（guāng）Ra≤0.28μm，外表麵亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞光。

●管（guǎn）口：有液位計（數顯或玻璃管式）、空氣呼（hū）吸口、溫度計（數顯或表盤式）、CIP清洗口、視鏡，防爆視燈、SIP滅菌口、進出液口及人孔等。

●容積含500L-30000L等，也（yě）可根據客戶實際需要進行設計、製造。

不鏽鋼儲罐總覽：

1. 食品製藥類不鏽鋼儲罐：

不（bú）鏽鋼配料儲罐，不鏽鋼濃配儲罐，不鏽鋼稀配（pèi）儲罐，不鏽鋼提取儲罐，不鏽鋼反應儲罐，不鏽鋼儲液罐，不鏽鋼攪拌罐，不鏽鋼種子儲（chǔ）罐，不鏽鋼硝（xiāo）酸儲罐，不（bú）鏽鋼冰醋酸儲罐，不鏽鋼二硫化碳桶罐（guàn），不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）塔儲罐。

2. 釀酒（jiǔ）乳業類不鏽鋼罐：

不（bú）鏽鋼葡萄酒（jiǔ）儲罐，不鏽鋼白酒儲罐（guàn），不鏽鋼酒儲罐，不鏽鋼奶（乳）罐，不鏽鋼飲料儲罐

3. 化工類不鏽鋼罐：

不鏽鋼油（yóu）儲罐，不鏽鋼運輸儲罐，不鏽鋼冷卻（què）儲罐（guàn），不（bú）鏽鋼保溫儲罐，不鏽鋼（gāng）熱交換儲罐，不鏽（xiù）鋼緩衝罐，不鏽鋼室外儲罐和化工行業（yè）的各級（jí）別不鏽鋼壓力容器。

不鏽鋼儲罐的特點：

1.不鏽鋼（gāng）罐有較強的（de）耐腐性，它不受外界空氣及水中餘氯腐蝕。每個球罐出廠前均經受超強的壓力測試和檢驗，在常壓下使用（yòng）壽命可達100 年以上。

2.不（bú）鏽鋼罐（guàn）密（mì）封性（xìng）好（hǎo）；密封式設計徹底杜絕了空氣飄塵中有害（hài）物質（zhì）和蚊蟲入侵罐內，確（què）保水質不受（shòu）外界汙（wū）染和滋生紅蟲。

3.科學的（de）水流設（shè）計使（shǐ）罐底的沉澱 物不因水流（liú）而翻起，保（bǎo）證生活用水和消防用水自然分層，經 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5% ； 但水壓卻（què）明顯（xiǎn）的增加。有利於提高生活用水和　消防用水設施的性能。

4.不鏽鋼罐（guàn）無需（xū）經（jīng）常清洗；水中的沉澱物質隻而定期打開罐底的排汙閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清除水垢一次，大大（dà）降低清洗（xǐ）費用和完全避免人體細菌病毒汙染。

PP型

1.PP立式儲罐：

設備（bèi）使用特點：

一、工作壓力：常壓

二、工作（zuò）溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

立式貯罐係（xì）列表